常溫防銹磷化液氧化鋅，廣泛應用于黑色金屬材料，零件的磷化防銹處理，為電鍍、噴涂技術提供了一種促進涂層。其主要特點是可在常溫下磷化。加工過程中工件可存放2～3天不生銹，無 毒無刺 激性氣味，使鍍層均勻，附著力強，耐腐蝕性好。

目前磷化液氧化鋅在黑色金屬的防腐、防護施工中，多采用磷化液氧化鋅，需加熱到80℃以上，造成大量酸性氣體蒸發，嚴重污染環境，并對罐體造成腐蝕，消耗大量能源，尤其是停產時，工件會生銹很多。

鑒于上述問題，本發明專利的目的在于提供一種施工時無需加熱、操作時無 毒、無刺 激性氣味的常溫防銹磷化液氧化鋅，以及工件工序間停產2～3天不生銹。 

磷化液氧化鋅是由磷酸鹽溶液與金屬鐵相互作用形成的。與磷酸鐵或磷酸二氫鋅溶于水，使磷酸鹽發生上述水解。當經過表面處理的鋼件放入磷化溶液中時，金屬鐵與磷酸相互作用并溶解。這種在游離酸作用下的溶解形成以下反應：

在零件與溶液的接觸面上，磷酸氫和正磷酸鹽的濃度不斷增加。當它們達到過飽和時，結晶并沉積在金屬表面，晶粒繼續長大，直至形成不溶于水的磷化膜。 .隨著磷化膜的形成，另一部分的表面與溶液隔離。根據鍍液中氫氣泡的數量，可以判斷磷化膜的形成過程是否完成。從磷化膜的形成過程可知，它是磷酸鹽與金屬鐵相互作用的結果。硝酸鹽只起催化作用，而硝酸鹽中的硝酸鹽在另一部分表面捕獲鐵的電子，從而促進金屬表面的氧化。鐵的溶解加速，所以硝酸鋅的含量會影響磷化膜的質量，其反應：

由于硝酸鹽的作用加速了鐵的溶解，金屬鐵與溶液接觸面的鐵離子濃度增加，從而增加了晶核的數量，加快了磷化反應。生成的磷化膜細膩牢固，硝酸鹽的存在可以不斷地將亞鐵離子（Fe++）氧化成三價鐵（Fe++）。

鐵（Fe+3）與磷酸氫鹽和磷酸鹽反應生成磷酸鐵和磷酸氫鐵：

磷酸鐵和碳酸氫鐵一部分沉積在金屬表面形成不溶于水的磷化膜，另一部分沉積在槽底，即沉淀物。

與現有技術相比，磷化液氧化鋅的主要優點是無需加熱即可在常溫（15~35℃）下進行磷化處理，工件在工序間存放2~3天不生銹，不生銹。操作時有毒且無刺 激性。氣味能使電鍍層均勻，附著力強，耐腐蝕性好。可廣泛用于黑色金屬產品的防銹。例如：電鍍、刷鍍、靜電噴涂技術等，可以作為一種促進涂層。